数控机床链板式排屑机结构紧凑，占地空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，该机器适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的位置。可与其他形式的排屑机组合使用。以达到改变方向的高度效果。对金属、非金属的断屑、块状屑及碎屑均有良好的输送功能。
设备用途：
主要用于机械加工过程中金属、非金属材料所切割下来的颗粒状、粉状、块状及卷状切屑的输送。可用于数控车床、加工中心或其它机床安放空间比较狭窄的地方。与其他排屑装置联合使用，可组成不同结构型式的排屑系统。
主要结构特点：
1、按链条节距区别有31.75，50.8，63.5，101.6几种供选择；
2、设备是多用途的物料输送装置，其带提升形式特别适用于含有冷却液切屑的输送；
3、设备链板材质分不锈钢和炭钢，表面为防止细碎切屑的粘附可加工成凸点；
4、具有特殊结构能更好适合于恶劣工况下切屑的输送如钢管行业车丝机产生的长条状大卷状切屑；
5、重载高速（运行速度10米/分）特别适合于钢铁行业碎边(料)的快速输送。
1、设备链板的松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承简单磨损；太松了链板简单跳动和脱链。链板的松紧程度为：从链板的中部提起或压下，约为两链板中心距的2%-3%。
2、链板装在轴上应没有摆动和歪斜。在同一传动组件中两个链板的端面应坐落同一平面内，链板中心距在0.5米以下时，能够误差1毫米；链板中心距在0.5米以上的时分，能够误差2毫米。但不能够有摩擦链板齿侧面现象，如果两轮偏移过大简单发生脱链和加快磨损。在替换链板时有必要留意检查和调整偏移量。
3、链板磨损严峻后，应同时替换新链板和新链板，以保证良好的啮合。不能只独自替换新链板或新链板。不然会形成啮合不好加快新链板或新链板的磨损。链板齿面磨损到一定程度后应及时翻面运用（指可调面运用的链板），以延长运用时间。
4、新链板过长或经运用后伸长，难以调整，可看状况拆去链节，但有必要为偶数。链节应从链板背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。
5、链板在工作中应该及时加注润滑油。润滑油有必要进入滚子和内套的合作间隙，来改进工作条件，削减磨损。
6、旧链板上不能与部分新链板混合运用，不然简单在传动中发生冲击，拉断链板。
7、机器长时间寄存时，链板应拆下用火油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油寄存在干燥的地方。
